随着国家对环境保护重视程度不断加大，特别是对挥发性有机气体（VOCs）的排放要求越来越严。中央环保督查组在全国各地的督查过程中，将环保设备的安装与运行情况作为检查的重点。众多排污企业由于缺乏专业知识，未经充分论证与研究，为应付检查，匆忙上马环保治理设备。特别是治理挥发性有机气体（VOCs）的环保设备（由于大多数VOCs都属于易燃易爆气体）在运行过程发生爆炸的事件越来越频繁。本文继续据公开资料，梳理了这几年发生的重大爆炸事件进行分析，希望大家对环保设备的安全性引起重视。
这几年发生，其他因环保设备装置引发的重大安全事件：
事件回顾：
2011年7月中旬上午10点50分左右，工厂6车间主任助理和班组长在6、7车间之间西面的主道路桥架（废气管）下，突然听到一声沉闷的声响，紧接着又听到一声响声。发现8车间甲苯回收装置上的废气管道一头堵板（泄爆板）冲开并有火焰冒出。爆炸还导致废气管上与车间对接塑料管道焊接处冲开，5车间西南角处废气管道发生燃烧，经近20分钟努力将明火扑灭，造成多处管道破损。
原因分析：
事故发生的当天，恰好8车间废气甲苯吸附回收装置检修停用，废气未经过甲苯吸附回收系统直接排入废气总管内。此段管道为塑料管道，与总管连接为直角三通，8车间反应釜废气出口管道中甲苯的含量在5-6%(v/v)左右。由于废气管道中甲苯气体浓度处于爆炸极限范围内；废气管道内气体流速较快，废气管道材质为易产生静电的塑料，而且有直角三通等处易产生静电，具备了气体爆炸发生的四个要素，因此发生了废气爆炸。
事件回顾：
2015年10月23日9时40分左右，南大环保科技服务泰兴有限公司12000吨/天高浓有机废水资源化处理工程在施工过程中，ECSB厌氧反应罐发生爆炸，造成4人死亡，1人受伤。
原因分析：
因厌氧系统调试期间，在ECSB厌氧反应罐部分外接管道未安装、工程未完工的情况下，提前向厌氧反应罐投放颗粒污泥，培养厌氧反应罐内厌氧环境（废水在厌氧环境中，在一定的温度、湿度、酸碱度的条件下，通过微生物发酵作用会产生沼气），施工人员在紧靠厌氧反应罐附近进行焊接作业，造成爆炸。
宁波石化经济开发区某企业RTO装置因有机废气排放浓度短时间超高（超过设计上线），导致燃烧室温度急速上升、高温尾气与高浓度有机气体混合导致RTO排放口爆炸，同时由于废气进气管未安装阻火器，爆炸回火导致进气管道线内着火。
2014年8月2日，一场发生在,事故车间除尘系统较长时间未按规定清理，铝粉尘集聚。除尘系统风机开启后，打磨过程产生的高温颗粒在集尘桶上方形成粉尘云。1号除尘器集尘桶锈蚀破损，桶内铝粉受潮，发生氧化放热反应，达到粉尘云的引燃温度，引发除尘系统及车间的系列爆炸。因没有泄爆装置，爆炸产生的高温气体和燃烧物瞬间经除尘管道从各吸尘口喷出，导致全车间所有工位操作人员直接受到爆炸冲击，造成群死群伤。
4月3日20时左右，联化科技（德州）有限公司一期厂区东北区域的环保废水装置发生爆炸，造成7人受伤，事故原因为企业的环保污水处理设备在废水蒸干过程中，其残渣中可能存在热敏物料，温度持续升高发生爆炸。
2015年5月大亚湾西区新华昌集装箱公司的一车间环保处理设备发生爆炸原因废气装置附近动火作业
某企业的等离子环保净化设备着火。
爆炸原因及应对措施总结：
1、环保治理涉及工艺众多，每种工艺都有其适用范围，如果不进行专业分析，不但起不了好的治理效果，还会引起重大的安全事故。如尽量避免采用活性炭和转轮处理活性强且容易发生聚合反应的有机物。
2、环保治理设备并不是安装完毕后，就一劳永逸，在运行的过程中需要专业的人员进行定期的检查和维护，及时消除安全隐患。环保设备的定期清理应引起企业的高度重视，因可燃物（或粉尘）在装置或管道中积累，如有机物在RTO床层累积、粉尘在排气管道中累积、有机物附着在等离子设备、UV灯管等极易引发爆炸。对于地区（园区）而言，建议环保局或委托第三方检查机构对环保设备的投用、达标排放、设备安全等情况派专人进行定期检查，让设备发挥实际效用并排除安全隐患。3、环保治理企业应加强对生产装置工艺的学习和研究，VOCs治理涉及行业众多，且各具排放特点，如果单纯的治理设备套用复制，极易埋下安全隐患。治理企业在设计阶段应对装置的工艺进行全面分析，特别是装置生产时废气排放的稳定性、连续性、废气物性等应充分考虑，根据生产工艺现状设计治理设施，避免出现瞬时超量排放、事故排放引起的事故。
4、环保治理设备特别是涉及VOCs治理的设备在运行过程对周围的动火作业要有的严格的要求（对设备周围的含氧量、可燃物浓度等分析合格后方可施工），避免违规施工引发爆炸事故。
5、连锁、泄压、防爆、阻火器等设备系统安装的数量和位置应考虑周全。此外部分企业应采取劣质设备引发安全问题也频繁发生，环保设备质量应引起重视。
